橡胶软连接预埋注意事项

需要先分析橡胶软连接预埋地下会受哪些因素影响。橡胶软连接预埋地下之后，可能会受到比较重的挤压力，不如在道路上，当汽车通过的时候，此时橡胶软连接所受到的重要就比较大，很容易导致橡胶软连接被压坏。此外，预埋在地下的橡胶软连接一旦发生渗漏的情况，在维修的时候就比较麻烦了，水泵橡胶软连接，因此，还必须要保证预埋橡胶软连接的密封性能。通常情况下，在进行橡胶软连接地下预埋的时候，都会使用一些特定的保护装置对橡胶软连接进行保护，以防止较大的重力将其压坏，此外，针对密封问题，必须要使用特殊的材料对其进行二次密封，以防止其发生泄漏，避免进行维修。首先说一下为什么要预埋橡胶软连接，橡胶软连接除了在地面使用，在半空中使用以外，当管道有特殊需要，诸如需要通过道路、桥梁等地方时，这时再在地面或半空中进行连接是不合理的，这时就需要将橡胶软连接预埋到地下进行使用，橡胶软连接预埋到地下是保护管道和节约管道的一个重要措施。

橡胶软连接使用范围

橡胶软连接的使用范围十分广泛，除了可露天使用以外，地下预埋橡胶软连接也是使用的比较多，在预埋橡胶软连接时需要考虑哪些因素呢橡胶软连接在地下预埋的时候容易发生的问题就是承受不住重力而被压坏，但是除此之外，当橡胶软连接预埋地下的时候，从一定程度上还能对橡胶软连接起到保护作用，橡胶软连接厂家，对于提高橡胶软连接的使用寿命也比较有利。

橡胶软连接埋地设置

橡胶软连接埋地防护罩又叫橡胶软连接的埋地保护装置，主要和埋地可曲挠橡胶软连接配套使用，能有效的保护橡胶软连接不受其他外力的损坏以及延长橡胶软连接的使用寿命，是橡胶软连接埋地安装使用中的新型产品。首先说一下为什么要预埋橡胶软连接，橡胶软连接除了在地面使用，在半空中使用以外，当管道有特殊需要，诸如需要通过道路、桥梁等地方时，这时再在地面或半空中进行连接是不合理的，这时就需要将橡胶软连接预埋到地下进行使用，橡胶软连接预埋到地下是保护管道和节约管道的一个重要措施。

我们都知道橡胶软连接制作出的毛胚都是要经过硫化的机器去压制成型的，然而这种机器里面需要模具，模具也是需要清洗的，下面就让我们一起去看一下如何如何清洗污染橡胶软连接模具。干式喷射法清洗模具的过程是：使用具有一定压力的压缩空气，并使之携带除污材料（一般是玻璃小球、胡桃壳粗粉或于冰粒子等）射向模具型腔被污染的表面，橡胶软连接标准，利用除污材料的冲击和切削等强烈摩擦作用，将积垢除掉；再用高压空气或蒸汽将型腔吹干净。使用干冰喷射清除型腔污染物，先利用极低温度的干冰粒子喷射污染面，使其污垢冷冻至脆化温度而爆裂，当干冰粒子打进污垢的裂缝后，随即汽化，其体积在瞬间会膨胀近800多倍，从而将污垢剥离下来。

化学清洗法就是应用化学反应除去橡胶软连接模具型腔表面污染物的方法。通常把要清洗的模具置于化学溶液中浸泡，待化学溶液与模腔表面的污染物进行充分化学反应，形成易于除去的反应物后，将橡胶减震器模具从化学溶液中取出，再予以清除。酸洗法是把牢固附着杠椽w：’面的污垢用强酸除掉的方法；酸浸泡法是：把模腔表面的氧化膜、铁锈及附着物，用稀酸浸泡而除去的方法；酸洗净法是将金属表面附着的污物、沉积物用较高温度的酸洗除的方法。这些方法都是利用酸与污物进行反应后除去污物的化学原理，由于这些方法对橡胶减震器模具腔有腐蚀作用，所以很少使用。

环保挠性橡胶软连接特别使用于地质复杂条件，沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁易造成损伤的场所，利用橡胶的弹性滑动位移和变形机械力的传热散逸功能有效的消除泵，阀及管道自身的位移物理破坏。

管道上安装可曲挠橡胶软连接或伸缩接头（包括带伸缩接头的阀门），可补偿管道的伸缩变化及安装误差，还可减少管道震动对其他设备造成的伤害。这2种接头在民用建筑中多用于水泵站及震动剧烈的管道上，主要起到隔震作用；在工业建筑中与阀门或设备连接，主要为方便阀门及设备的维修和更换。

XSQ-A型单球体可曲挠橡胶软连接特点：1、可曲挠橡胶单球体橡胶软连接体积小、重量轻、弹性好、安装维修方便。2、安装时可产生横向、轴向、角向位移、不受管道不通心、法兰不平行的限制。3、工作时可降低结构传递噪音，吸振能力强。4、可大大降低管道系统的震动和噪音，可根本上解决各类管路的接口位移，轴向伸缩及不同心度等问题。5、根据材料不同，可制成耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐油、耐热等各种品种，适用多种介质和环境。

高层给水使用橡胶软连接，管道必须有固定支撑或固定托架，否则产品应安装防拉脱装置。固定支撑或托架的力必须大于轴向力，否则也应安装防拉脱装置。

当橡胶软连接在水（油）泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为减少橡胶软连接长度的拉伸和压缩过大而给泵和管道带来的影响，安庆橡胶软连接，应在法兰两端增加限位装置

在水泵配管设计时，应分析管道系统自身是否可消除盲板力，如消除不了，就应选用防拉脱可曲挠橡胶软连接或限位伸缩接头或设置固定管架，以消除盲板力对管道系统的影响，避免造成不必要的损失。确保系统的安全运行。